ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਟੌਤੀ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤੂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਕਟੌਤੀ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ, ਕੈਲਸੀਨਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ।

ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.01 ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ 1050-1200 â ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ aluminate ਪੈਦਾ.

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: 6CaO 2Alâ3Ca 3CaOâ¢Al2O3

ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਾਸ਼ਪ 750-400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਿੰਜੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਗਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਟੌਤੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਕਟੌਤੀ ਵਿਧੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਧਾਤੂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਬਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ

ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸੰਪਰਕ ਵਿਧੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਕੈਥੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1904 ਵਿੱਚ ਡਬਲਯੂ. ਰੈਥੇਨੌ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ CaCl2 ਅਤੇ CaF2 ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਦਾ ਐਨੋਡ ਕਾਰਬਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਜ਼ੋਰਬਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੈਥੋਡ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਗਾਜਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਪਰਕ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਖਪਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤੂ ਦੀ ਉੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਲਗਭਗ 1% ਕਲੋਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ)।

ਤਰਲ ਕੈਥੋਡ ਵਿਧੀ ਤਰਲ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ (10% -15% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਾਲਾ) ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੀਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਜ਼ੋਰਬਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ CaCl2 ਅਤੇ KCI ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਕਾਪਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਂਬਾ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ 60% -65 ਦੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਾਂਬਾ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। % ਨੂੰ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 60%-65% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (2.1-2.2g/cm³) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 62% -65% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 70% ਹੈ. CaCl2 ਦੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ 3.4-3.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।

ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਥਿਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 0.01 ਟੋਰ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ 750-800 â ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਕਾਪਰ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ 1050-1100 ° C 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਾਂਬਾ (10% -15% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਾਲਾ) ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ 98%-99% ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ CaCl2 ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ 0.15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ 1¥99% ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੈਟਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 780-820 ° C ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 1×10-4 ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

CanCloNp ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਲੂਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਡਬਲ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਤਾਂਬਾ, ਆਇਰਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ 1000-100ppm, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ 99%-99.9% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡੰਡਿਆਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟੌਤੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਕਟੌਤੀ ਵਿਧੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤੂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।