ਫਾਇਦਾ:
1 ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਿਰਫ 2/3 ਹੈ
2 ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 25% ਵੱਧ ਹੈ, ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 300-500K ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 200% ਵੱਧ ਹੈ
3 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)
4 ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
5 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਬੇਵਲ ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਅਗਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਸਤਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ)
ਨੁਕਸਾਨ:
1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)।
2 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਚ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ / ਘੱਟ ਦਬਾਅ / ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ (ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਬੇਸ਼ੱਕ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਹੈ।
3 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਟਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਸਧਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹਨ।
4 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ (ਬੇਸ਼ਕ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)।
5 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 50K ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਨਿੰਗ ਰੇਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 4% ਤੋਂ 2% ਹੈ (ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ)।
6 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਚਿਪਸ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਲਾਗਤ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਉੱਚੇ, ਸੁੱਕੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਚਿਪਸ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੱਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
